雷尼鎳催化劑的起源 1897年法國化學家Paul Sabatier發現了鎳可以催化有機物氫化過程。隨后鎳被應用于很多有機物的氫化。20世紀20年代起美國工程師Murray Raney開始致力于尋找更好的氫化催化劑。1924年他采用鎳/硅比例為1:1的混合物，經過氫氧化鈉處理后，硅和氫氧化鈉反應掉，形成多孔結構。Raney發現這種催化劑對棉籽油氫化的催化活性是普通鎳的五倍。隨后他使用鎳/鋁為1：1的合金制造催化劑，發現得到的催化劑活性更高，并于1926年申請專利。直到今天，1：1的比例仍然是生產雷尼鎳所需的合金的首選比例。 直到今天，1：1的比例仍然是生產雷尼鎳所需的合金的首選比例。
2023年6月29日
氫化松香是松香內樹脂酸的雙鍵在催化劑作用下，經過一定的溫度和壓力，部分或全部雙鍵加氫而成。經氫化后的松香具有抗氧性能好，脆性小，熱穩定性高，顏色淺等特點。氫化松香的用途廣泛，主要應用于膠粘劑、合成橡膠、涂料、油墨、造紙、電子、食品等工業部門。
鄰氨基對叔丁基苯酚是合成熒光增白劑2 ,5 -雙[5 - 樹丁基- 2 - 苯丁惡唑基]噻吩(OB) 的關鍵中間體,我國OB質量的不穩定主要是因為鄰氨基對叔丁基苯酚的質量不穩定造成的。目前我國生產鄰氨基對叔丁基苯酚的工藝主要有兩條: ①采用對叔丁基苯酚作原料。經混酸硝化后再用硫化堿還原制得鄰氨基對叔丁基苯酚；②苯胺重氮化后與對叔丁基酚耦合, 然后還原制得鄰氨基對叔丁基苯酚,而還原副產物苯胺可重新套用。第一種方法收率低、污染嚴重,后有廠家用氫氣做還原劑,提高了收率,減小了污染,但因硝化反應采用混酸硝化,污染依然嚴重。產物在減壓蒸餾時,蒸餾后期釜中多硝基物濃度會越來越高,物料粘稠度隨之越來越高,局部過熱現象越來越嚴重,容易引發爆炸事故,極不安全。第二種方法雖然提高了收率,改善了質量,但操作煩瑣,路線長,成本高,因為采用重氮耦合工藝,污染依然嚴重。
正丁胺又稱1-氨基丁烷;一正丁胺;1-丁胺，無色透明液體，有氨氣味，易揮發，在空氣中發煙。溶于水、乙醇、乙醚，易與酸類、醛類、烯烴氧化物等作用。正丁胺是一種重要的化工原料及有機合成中間體，廣泛應用于工業、農業及醫藥等領域。
1,2,4-丁三醇;1,2,4-三羥基丁烷 制備方法：由1,4-丁炔二醇以汞鹽催化水合為1,4-二羥基-2-丁酮，再在硫化鉬或雷尼鎳存在下加氫而得。1.水合將丁炔二醇和水加入反應鍋，攪拌下加入硫酸汞，再慢慢加入硫酸，于30-35℃反應60h。反應結束后用碳酸鈣中和至pH7，攪拌半小時。濾去硫酸鈣沉淀，水洗濾渣，洗濾液合并濃縮，得1,4-二羥基-2-丁酮（濃縮液）。1,4-二羥基-2-丁酮1,4-Dihydroxy-2-butanoneC4H8O3[140-80-3]沸點108-110℃（66.7Pa）2.加氫將1,4-二羥基-2-丁酮濃縮液加入高壓釜，加乙醇和雷尼鎳，密閉，置換空氣后，在60℃、3-4.9MPa加氫反應，當吸氫變慢后，升溫至100℃繼續反應到不再吸氫。冷卻至50℃以下出料，過濾。濾液常壓回收乙醇后，減壓蒸餾，收集155-165℃（0.133-0.267kPa），餾分，即得1,2,4-丁三醇
己內酰胺（簡稱己內酰胺）是生產錦綸6纖維和尼龍6工程塑料的單體，廣泛應用于紡織面料、地毯、汽車部件、包裝薄膜等制造業，在我國經濟發展中是一種緊缺的重要化工原料。自2001年以來已連續四年進口數量超過300kt，產品自給率僅約35%，并且需求仍在不斷增長。目前，中國已成為世界上己內酰胺消費增長最快的國家，預計未來年增長率為7.1%左右。
本工藝用催化加氫法代替鐵粉還原法。以雷尼鎳為催化劑，氫氣為還原劑，直接在二甲苯溶劑中還原硝基卡因為普魯卡因。省去了鐵粉還原法中用酸析出硝基卡因一步。由于不用鐵粉還原，沒有鐵離子的引入，使產品品質大為提高。采用一次加料方式，使操作更加方便。反應溫度80～1400℃,氫壓2.0～4.0MPa,轉化率大于90%,所得產品符合藥典標準。加氫后的產品價值在大大提高,經濟效益好.
